Grâce à des années d'expérience, les ingénieurs de Sedgman Novopro ont acquis les connaissances et l’expertise nécessaires pour réaliser efficacement des projets liés au magnésium métallique à toutes les phases.
Cette expérience a permis à Sedgman Novopro de développer des compétences en conception détaillée d’équipements spécialisés, tels que les unités de chloration, les sécheurs à lit fluidisé, les fours de coulée, les pompes à métal fondu et les jeux de barres à haute intensité. Ce type d’expertise est rarement disponible dans les cabinets d’ingénierie et doit souvent être obtenu auprès de consultants ou fournisseurs spécialisés.
L’équipe de Sedgman Novopro a identifié la majorité des fournisseurs d’équipements pertinents dans le secteur du magnésium et connaît bien leurs performances. Cette connaissance est essentielle à toutes les étapes du projet, notamment pour la qualification des entrepreneurs et des fournisseurs.
De plus, étant impliquée dans des activités de développement ayant conduit à des licences de technologies, Sedgman Novopro comprend et prend en compte non seulement les exigences techniques, mais aussi les aspects commerciaux liés au développement et au transfert technologique. Ces activités sont clés dans presque toutes les phases d’un projet lié au magnésium.
Les compétences techniques de Sedgman Novopro comprennent :
La production primaire de magnésium métallique requiert un procédé d’extraction hautement complexe, nécessitant une connaissance approfondie des divers composés du magnésium ainsi que du comportement du métal et de ses éléments d’alliage. Sedgman Novopro est l’une des entreprises de technologie et d’ingénierie les plus reconnues dans ce domaine exigeant, couvrant tous les aspects du procédé, de la préparation des matières premières à la déshydratation, l’électrolyse/réduction, jusqu’au raffinage et à la coulée.
Sedgman Novopro a participé activement au développement de plusieurs opérations de production de magnésium métallique. Chacun de ces procédés nécessitait la préparation et la purification de solutions de MgCl₂ en vue de leur alimentation dans les sections de cristallisation, déshydratation et électrolyse de l’usine. Des systèmes comprenant la lixiviation de Mg(OH)₂ et de MgCO₃ dans le HCl ; l’élimination du fer, du nickel et du manganèse ; l’élimination du bore ; l’élimination des sulfates ainsi que la cristallisation de MgCl₂·6H₂O et de la carnallite ont été développés et conçus.